Toote ülevaade
LT-5600EX online CO & O₂ analüsaator söetehase ohutuse tagamiseks
Vältige söetolmu plahvatusi vingugaasi (CO) ja hapniku (O₂) pideva ja reaalajas jälgimisega pulberaatorites, söehoidlates ja transpordiliinides. Elektrijaamade, tsemendiahjude ja terasetehaste jaoks mõeldud LT-5600 tagab ATEX-sertifitseeritud ohutuse, 20-sekundilise või vähema reageerimisaja ja sujuva integratsiooni DCS-süsteemidega – tagades töötajate ohutuse, vältides planeerimata seisakuid ja optimeerides põlemistõhusust.
Tehniline parameeter
|
Üksus |
Spetsifikatsioon |
|
Testimisnäitajad |
CO, O2 |
|
Avastamise põhimõte |
Elektrokeemiline, paramagnetiline, laser (valikuline) |
|
Vahemik |
- CO: 0–10% vol (õhu sisselaskeava) / 0–1000 ppm (väljalaskeava) |
|
Täpsus |
Väiksem või võrdne ±2% FS |
|
Resolutsioon |
Märkus. Väljend "-10% vol" näib olevat vale. Tavaliselt peaks eraldusvõime olema väikseim loetav ühik (nt 1 ppm või 0,1% mahust). Soovitav on kinnitada. |
|
Reageerimisaeg |
T₉₀ Väiksem või võrdne 30 s |
|
Väljund |
4–20 mA, RS-485, lüliti signaal (valikuline) |
|
Proovivõtumeetod |
Ekstraheeriv |
|
Paigaldusmeetod |
Seinale-kinnitatud |
|
Toiteallikas |
180–250 V AC, 50 Hz |
|
Üldised mõõtmed |
1600 × 600 × 500 mm |
|
Instrumendi kaal |
3,5 kg |
|
Plahvatuskindel-reiting |
Ex d IIC T6 Gb |
|
Kaitsetase |
IP54 |
|
Andmete salvestamine |
300 000 andmekomplekti; toetab ühe-klõpsuga eksportimist USB-draivi kaudu |
Toote omadused
Suure täpsusega{0}}imporditud andurid:Varustatud esmaklassiliste elektrokeemiliste ja paramagnetiliste anduritega kiireks reageerimiseks (<20 s), ±2% FS accuracy, and long-term stability - even in harsh industrial environments.
Reaalajas{0}}andmed ohutuse ja vastavuse tagamiseks:Jälgib pidevalt CO ja O₂ taset kohapeal -ja laadib andmed automaatselt üles teie ohutuskeskusesse või keskkonnaasutusse -, tagades eeskirjade järgimise ja tegevuse läbipaistvuse.
ATEX-Sertifitseeritud plahvatuskindel-Disain:Sisaldab positiivse -surveventilatsiooniga kappi, millel on IP54 kaitse tolmu ja niiskuse eest ja mis on sertifitseeritud EX d IIC T6 Gb järgi ohutuks kasutamiseks söetolmupiirkondades.
Paindlik integreerimine mis tahes juhtimissüsteemiga:Toetab 4–20 mA analoogväljundit, RS-485 (Modbus RTU) ja valikulist TCP/IP-d – võimaldab sujuvat ühendust DCS-, PLC- või SCADA-süsteemidega.
Täiustatud filtreerimine ummistumise vältimiseks: Stainless steel sintered filters (5 μm, >95% efektiivsus) eemaldage proovigaasist söetolm, õli ja niiskus -, kaitstes andureid ja tagades mõõtmise terviklikkuse.
Tugev gaasieel{0}}ravi keeruliste seisundite jaoks:Mitmeastmeline filtreerimine ja -blokeerumisvastane disain toovad analüsaatorisse puhta ja kuiva proovigaasi -, mis on ülioluline täpsete O₂ näitude jaoks kõrge-niiskuse ja{4}}tolmuga rakendustes.
Automaatne tagasilöögipuhastus – käsitsi hooldust pole vaja:Sisseehitatud-suruõhu/N₂ tagasipuhumissüsteem kasutab 3-suunalist solenoidklappi, et perioodiliselt tühjendada sondi ja torusid, välistades söepulbri kogunemise ja vähendades hoolduskulusid kuni 70%.
Peamised rakendused tööstuse järgi
Soojusenergia tootmistööstus:Söeveski süsinikmonooksiidi (CO) analüüsisüsteem suudabreaalajas{0}}jälgimineCO kontsentratsioon peamistes kohtades, nagu söetehase väljalaskeava ja pulbristatud söehoidla. Kui kontsentratsioon ületab läve, käivitab see anautomaatne alarmja lukustada turvaseadmetega, nagu ventilatsiooni- ja jahutussüsteemid, tagades seadme stabiilse töö ja vältides ettenägematuid seiskamisi.
Metallurgia- ja terasetööstus:Söetehase CO analüüsisüsteem suudabära hoida põlemis- ja plahvatusohtusöepulbri ladustamisel, transportimisel ja jahvatamisel. Eriti kõrgahjude söe sissepritsesüsteemide söeveski puhul on pulbristatud söel peen osakeste suurus ja kõrge voolavus, mis suurendab CO kontsentratsiooni piirmäära ületamise ohtu.
Tsemendi- ja ehitusmaterjalide tööstus:Söetehase CO analüüsisüsteem suudabjälgida CO kontsentratsiooni muutusi söetehase sees, annab õigeaegseid varaseid hoiatusi isesüttimise riskide eest, väldib õnnetusi, nagu tolmsöe silohoidla plahvatusi, ning garanteerib tsemendi tootmisliinide ohutu ja tõhusa töö.
Keemiatööstus:Söetehase CO analüüsisüsteem mitte ainulttagab seadmete ohutuse, vaid abistab ka CO lekke jälgimisel töökodades, parandades tootmiskeskkonna ohutust.
Biomassi energia ja jäätmepõletustööstus:Söetehase CO analüüsisüsteem suudabsihtida CO kontsentratsiooni biomassi kütuse, jäätme{0}}kütuse ja söe tolmpõletamise jahvatusprotsessis, mis pakub andmetuge segapõlemissüsteemi ohutuks tööks.
Miks valida meie veebipõhine hapnikuanalüüsi süsteem?
Plahvatuse ennetamine, mitte ainult avastamine
Erinevalt tavalistest CO-detektoritest käivitab meie ATEX{0}}sertifitseeritud analüsaator **automaatsed blokeeringud** koos CO₂ tulekustutitega, ventilaatorite väljalülitamisega ja ventiilide sulgemisega -peatavad tulekahjud enne nende algust.
01
Loodud karmi keskkonna jaoks
IP54-klassi sond talub tolmu, niiskust ja temperatuure vahemikus -20 kraadi kuni +50 kraadi. Ideaalne vertikaalsete veskite ja kõrgahjude söe sissepritsesüsteemide jaoks.
02
Lisaks ohutusele: suurendage tõhusust
Reaalajas CO-andmed aitavad optimeerida õhu---kütuse suhet, vähendades söe jahvatussüsteemides energia raiskamist kuni 8%.
03
Plug{0}}and-Play integratsioon
4-20 mA, Modbus RTU ja releeväljundid ühendatakse otse teie olemasoleva DCS-i või PLC-ga – kohandatud projekteerimine pole vajalik.
04
Vastavus on valmis
Vastab standarditele IEC 60079 (plahvatusohtlik keskkond), EN 61010 (ohutus) ja kohalikele keskkonnaeeskirjadele-auditi-kindel alates esimesest päevast.
05
KKK
K: Millised on paigaldus-, toite- ja õhuvarustuse nõuded?
V: Usaldusväärse töö tagamiseks veenduge, et:
● Paigalduskeskkond:
Kinnitage analüsaatori kapp kindlalt vertikaalsele seinale, -tasapinnale ja vibratsioonivabale-. Seade töötab usaldusväärselt vahemikus –20 kraadi kuni +50 kraadi suhtelise õhuniiskusega kuni 85% (mitte-kondenseeruv). Hoidke seda eemal tugevatest elektromagnetiliste häirete allikatest (nt suured mootorid või VFD-d).
● Toiteallikas:
Standardne ühefaasiline vahelduv{0}}toide: 220 V ±10%, 50 Hz ±0,5 Hz.
● Tagasipuhutava õhu allikas:
Kasutage puhast ja kuiva instrumendi -puhast suruõhku või lämmastikku rõhul 0,4–0,6 MPa (4–6 baari). Gaas peab olema õli-vaba, niiskuse-vaba ja osakeste-vaba, et vältida anduri saastumist või proovivõtutoru ummistumist. Koalestseerimisfilter ja õhukuivati on tungivalt soovitatavad sisselaskeavast ülesvoolu.
K: Millised on levinumad süsteemirikked ja kuidas neid tõrkeotsingut teha?
V: Siin on kiire juhend kõige sagedasemate probleemide diagnoosimiseks ja lahendamiseks.
🔧 1. Triivivad või ebatäpsed näidud
Tõenäolised põhjused: vananenud andurid, mittetäielik gaasi konditsioneerimine (nt niiskus või tolm proovivoos) või kalibreerimistsüklite vahelejäämine.
Lahendus:
Vahetage andur välja, kui selle kasutusiga on lõppenud.
Kontrollige ja puhastage filtrit, jahutit ja kondensaadipüüdurit.
Tehke täielik kalibreerimine, kasutades sertifitseeritud null-/võrdlusgaase.
🚫 2. Madal või puudub proovivool (torujuhtme ummistus)
Sümptomid: Voolumõõtur näitab vähenenud/nullvoolu; reageerimisaeg aeglustub oluliselt.
Lahendus:
Käivitage suruõhu/N₂ allika abil käsitsi tagasipuhumistsükkel.
Kui vool ei taastu, lülitage süsteem välja, eemaldage sond ja puhastage proovivõtutoru käsitsi.
Veenduge, et soojus{0}}jälgitud torud saaksid toidet ja säilitaksid temperatuuri (kriitilise tähtsusega{1}}kõrge niiskusega rakendustes).
⚡ 3. Väljundsignaal puudub (4–20 mA / Modbus)
Kontrollnimekiri:
Veenduge, et toide on stabiilne (220 V AC ±10%).
Kontrollige klemmiühendusi lõdvuse või korrosiooni suhtes.
Testige PLC/DCS sisendkanalit teadaoleva signaaliallikaga.
Vaadake üle ühendusskeem, et jälgida signaali teed samm-sammult.
🔔 4. Alarm ei käivitu
Veaotsingu sammud:
Veenduge, et CO/O₂ näit ületab konfigureeritud häireläve.
Kontrollige sidet analüsaatori ja DCS-i vahel (nt Modbusi registri kaardistamine).
Kontrollige, kas releeväljundid või digitaalsed signaalid on häireloogika kontrolleriga õigesti ühendatud.
Veenduge, et blokeeringu loogika on PLC-s lubatud ja seda ei ole tühistatud.
💡 Pro nõuanne: lubage ajalooliste suundumuste ülevaatamiseks süsteemi andmelogimise funktsioon (USB-eksport).
K: Kuidas süsteem integreerub teiste ohutusseadmetega?
V: LT-5600 on loodud täielikult automatiseeritud turvablokeerimissüsteemi põhikomponendina. Selle relee- ja analoogväljundid ühenduvad sujuvalt teie tehase olemasoleva ohutusinfrastruktuuriga, võimaldades kiiresti ja kooskõlastatud reageerida ohtlikele tingimustele.
When CO concentration approaches explosive levels (typically >300–500 ppm söetolmu keskkonnas) või veski temperatuur ületab ohutud läved, käivitab süsteem keskse PLC kaudu eel-programmeeritud ohutusjärjestuse:
1. Aktiveerige CO₂ tulekahju summutamine – laske kustutusaine otse söeveskisse või silohoidlasse.
2.Isoleerige ohutsoon – sulgege automaatselt sisse-/väljalaskeklapid, tõsteventiilid ja pulss-{1}}jugapuhastussüsteemid kotihoidjal/tolmukollektoril.
3. Lülita välja kriitilised seadmed – peatage söeveski, väljatõmbeventilaator ja ülekandesüsteemid, et kõrvaldada süüteallikad ja vältida kütuse levikut.
4. Alert Personal – käivitage operaatorite hoiatamiseks ja evakuatsiooniprotokollide algatamiseks kohalikud ja kesksed heli-/visuaalsed häired.
See ots--ots--vastus - tuvastamisest leevendamiseni - moodustab suletud-ahela ohutussüsteemi, mis vastab standardile IEC 61511 (funktsionaalne ohutus) ja mida kasutatakse laialdaselt elektri-, tsemendi- ja terasetehastes üle maailma.
Kuum tags: söeveskite kaasanalüsaator, Hiina kivisöeveskite kaasanalüsaatorite tootjad, tarnijad, tehas
